堆焊工藝是一種通過用焊接方式，將具備一定力學能力的材料堆在母材焊接表面上的一種工藝方式。目的不是直接和母材焊接焊件，而是為了在焊件表面獲得具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬焊接表層，也是為了恢復或增加焊件的尺寸，堆焊在制造和修理中得到廣泛的應用。
堆焊金屬的選擇要求
堆焊的金屬首先應滿足焊接母材的使用條件，其次考慮堆焊的金屬焊接力學能力要好，然后在采用適當選擇適當的方法。
在常用焊接方法中，全氬堆焊工藝具備了熱輸入量小，變形量小。焊接后的膨脹系數小，焊縫成型美觀層間融合能力好等優點，廣泛應用在堆焊中，這個方法焊接中對溫度要求和壓道層次很嚴格。現介紹一下堆焊工藝的要求。
碳鋼加不銹鋼堆焊
焊接實例： 壓力容器法蘭面水線密封盤。為了保證大型人孔法蘭面的耐腐蝕要求，碳鋼層面不能直接接觸到化工原料。選擇在碳鋼金屬上面堆焊一層不銹鋼作為接觸面，焊接后進行加工。
焊材選用
ER309MO材質碳鋼Q345R 被堆焊金屬材質S31603。堆焊厚度6mm高度。
奧氏體加碳鋼這兩類金屬在焊接時候，雖然309L焊絲可以直接使用。但是，由于應用在2類容器中含有高溫，腐蝕介質中時候，要選擇高級一些的MO成份。
焊接電流
焊接電流第一遍，135A；第二層160A；第三層150A。熱輸入量的大小關系著焊接母材的變形能力。嚴格控制電流的大小是焊接中的重要因素。
第一層焊接
第一層焊接時候，要求速度快盡量融深金屬后，快速走動。讓第一層的焊接厚度控制在3毫米以下。擺動寬度要放小，完成一圈的焊接后在進行第二圈焊接。 當第一層的堆焊結束時候。把溫度降下來再進行第二層焊接。每一道之間要把焊縫壓道在第一道的二分之一位置。壓道控制不能太小，太小了容易造成層間出現過低。太大了會造成拉力過于集中裂紋缺陷。
第二層焊接
第二層焊接時候，把電流稍微放大，讓第二層的金屬和第一層融合良好。焊接擺動幅度可以適當放大。第二層焊道之間可以減少壓道圈數。
第三層焊接
第三層焊接時候，要把焊接的高度掌握好。6毫米的高度允許堆高到8毫米以上。高出的金屬能夠通過加工剩余量。高度小于6毫米則不能被車刀加工到。為了避免焊接花紋過大造成的加工不到位，第三層可以采用直拉手法，讓焊縫中間層道間融合緊密。
氣體流量使用12L
氣體流量使用12L 。氬氣流量控制不能太小，這樣會造成氧化過大，焊接鐵水無法攤開。氬氣流量過大又會造成焊縫氣體偏離產生瓢弧。氬氣純度建議選用高純氬氣，鎢極伸出長度控制在6mm以下。
從外向里焊接
焊接時候要從外向里焊接，讓產生的收縮力直接放到圓圈中來。有垂直的角焊縫位置時候，要先采用不加絲直接融焊。把夾角處的焊縫融化一次再進行加絲焊接。
